典型零件的数控车削加工工艺毕业论文

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3.确定加工顺序及走刀路线

加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定,在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征,可先加工内孔各表面,然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产,走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线,外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。

4.刀具选择 

将所选定的刀具参数填入表轴承套数控加工刀具卡片中,以便于编程和操作管理。

  轴承套数控加工刀具卡片

产品名称或代号

数控车工艺分析实例

零件名称

轴承套

零件图号

Lathe-01

序号

刀具号

刀具规格名称

数量

加工表面

刀尖半径mm

备注

1

T01

45°硬质合金端面车刀

1

车端面

0.5

25×25

2

T02

φ5中心钻

1

钻φ5mm中心孔

 

 

3

T03

φ26 mm钻头

1

钻底孔

 

 

4

T04

镗刀

1

镗内孔各表面

0.4

20×20

5

T05

93°右手偏刀

1

自右至左车外表面

0.2

25×25

6

T06

93°左手偏刀

1

自左至右车外表面

 

 

7

T07

60°外螺纹车刀

1

车M45螺纹

 

 

编制

× × ×

审核

× × ×

批准

× × ×

××年 ×月×日

共1页

第1页

                               

注意:车削外轮廓时,为防止副后对面与工件表面发生干涉,应选择较大的到偏角,必要时可作图检验。本例中选=55°。

5.切削用量选择 

根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料,参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量,计算结果填入表6-8工序卡中。

背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时,在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下,尽可能取较大的背吃刀量,以减少进给次数;精加工时,为保证零件表面粗糙度要求,背吃刀量一般取0.l~0.4 mm较为合适。

6.数控加工工艺卡片拟订 

将前面分析的各项内容综合成如表所示的数控加工工艺卡片。

轴承套数控加工工序卡

工厂名称

 

产品名称或代号

零件名称

零件图号

数控车工艺分析实例

轴承套

Lethe-01

工序号

程序编号

夹具名称

使用设备

车间

001

Letheprg-01

三爪卡盘和自制心轴

CJK6240

数控中心

工步号

工步内容

刀具号

刀具规格mm

主轴转速

r•min

进给速度mm•min

背吃刀量mm

备注

1

平端面

T01

25×25

320

 

1

手动

2

钻φ5中心孔

T02

φ5

950

 

2.5

手动

3

钻底孔

T03

φ26

200

 

13

手动

4

粗镗φ32内孔、15°斜面及C0.5倒角

T04

20×20

320

40

0.8

自动

5

精镗φ32内孔、15°斜面及C0.5倒角

T04

20×20

400

25

0.2

自动

6

掉头装夹粗镗1﹕20锥孔

T04

20×20

320

40

0.8

自动

7

精镗1:20锥孔

T04

20×20

400

20

0.2

自动

8

心轴装夹自右至左粗车外轮廓

T05

25×25

320

40

1

自动

9

自左至右粗车外轮廓

T06

25×25

320

40

1

自动

10

自右至左精车外轮廓

T05

25×25

400

20

0.1

自动

11

自左至右精车外轮廓

T06

25×25

400

20

0.1

自动

12

卸心轴改为三爪装夹粗车M45螺纹

T07

25×25

320

480

0.4

自动

13

精车M45螺纹

T07

25×25

320

480

0.1

自动

编制

×××

审核

×××

批准

×××

××年×月×日

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第1页

                             

 



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