.Ign553 { display:none; } 板类零件的编程加工(含 CAD 图,工序卡,程序)(论文说明书8300字, CAD 图纸1张,加工程序,工序卡) 本文主要讲述板类零件(板类零件)的加工工艺，通过Master CAM X5 画出三维图，对零件图的工艺性分析、加工刀具的选择
然后用Φ50mm的面铣刀铣平面，用Ф10mm的立铣刀铣外轮廓及粗、精铣内槽，用Φ3mm的点钻钻中心孔，用Ф8mm的麻花钻钻底孔等
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2.1.1 零件的结构特点工艺性分析 该零件由通孔、凸台、凹槽、圆弧面孔组成
其中尺寸精度和表面粗糙度如图所示
零件材料为45锻钢，热处理调质硬度250-300HBS
该形状比较简单，但是工序复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键
为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚形状和尺寸，分析采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工.
2.1.2 零件的技术要求分析 从图中分析得知，该零件的技术要求主要如下： （1）外轮廓部分 外形轮廓正面80×60的精度等级为IT12级，表面粗糙度为Ra3.2um
下表面的粗糙度为Ra3.2um，孔壁的粗糙度为Ra1.6um；的精度等级为IT8级
（3）凹槽 尺寸42×22凹槽的精度为IT8，表面粗糙度要求为Ra1.6um，需要进行粗精加工方能达到要求；深度尺寸10mm的精度等级为IT8级，表面粗糙度要求为Ra3.2um，需进行粗铣→精铣加工
（4）凸台 尺寸13.26×34圆弧凸台的高度为5mm精度为IT8，表面粗糙度要求为Ra1.6um，需要进行粗精加工方能达到要求；深度尺寸10mm的精度等级为IT8级，表面粗糙度要求为Ra3.2um，需进行粗铣→精铣加工
（5）孔 孔4-Φ8的精度等级为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6um；通孔需要进行中心钻孔→扩孔；孔3-Φ6 的精度等级为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6um；通孔需要进行钻→铰加工
（6）未注表面 未注尺寸加工面的精度等级按IT12级进行控制，表面粗糙度按Ra3.2um控制
