.Alr855 { display:none; } CA6140车床主轴加工工艺及数控加工编程(含 CAD 零件图,工序卡,工艺卡)(论文说明书9600字, CAD 图2张,工序卡,工艺卡) 摘 要 本篇毕业设计是CA6140车床主轴加工工艺及数控编程，CA6140车床主轴零件的主要加工表面是各外圆面的车削加工及内孔 的车削加工以及2- 直孔的钻、绞削加工和M10螺纹孔的钻、攻加工等
一般化来讲，保证平面的加工精度相比较与保证孔系的加工精度，平面加工的精度相对来说还是比较容易的
该CA6140车床主轴零件通过数控机床对其进行车削、镗削、钻、铰削加工，由于数控机床的加工精度比普通机床要高，生产加工效率要好，所以能够满足设计要求
文章的重点在于对CA6140车床主轴的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分析，对CA6140车床主轴进行加工工艺的规程设计，包括了CA6140车床主轴的数控加工，并且介绍了数控加工工艺及数控编程，以此CA6140车床主轴进行数控的加工工艺编制和数控编程的设计，经过实践证明，最终可以加工出合格的CA6140车床主轴零件
为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数控编程比较合适
在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了数控编程与仿真加工设计
整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”
1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 题目给出的零件是CA6140车床主轴
CA6140车床主轴主要是传递扭矩的作用，一个设备的正常运行离不开动力装置的执行以及一些传动零件，例如轴、轴承等一些传动零件和传动机构
故CA6140车床主轴零件的加工精度和表面光洁度影响着传动的精度和效率，可以说，一个加工精度高的CA6140车床主轴与加工精度的低的CA6140车床主轴相比，其传动效果很明显
1.1.2 零件的工艺分析 由CA6140车床主轴零件图可知，CA6140车床主轴的表面以及内孔都需要进行加工，此外还需要加工一个螺纹孔和键槽的加工
因此 加工表面
它们相互间有一定的位置要求
内孔的车削加工、镗削加工，其表面粗糙度为Ra1.6 等
（2）以左视图为主要加工面的加工表面，包括2- 直孔的钻、铰削加工，其加工表面粗糙度为 ，11-M10螺纹孔的钻、攻加工，其加工表面粗糙度为 等等
1.2 零件的主要技术要求 由上面的分析可得，CA6140车床主轴零件的加工表面是外圆表面和孔系
因此，对CA6140车床主轴来说，加工中的主要问题是处理好孔和外圆面之间的关系
1.2.1 内孔的精度及位置精度 以 内孔为主要加工面的表面粗糙度要求分别为： 内孔的表面粗糙度为Ra1.6 ， 内孔的表面粗糙度为
1.2.2 外圆面的精度及位置精度 以主视图为主要加工表面， 外圆面的车削加工以及10X50、10X25键槽的铣削加工，其中 外圆面的表面粗糙度要求为Ra1.6 ，10X50、10X25键槽的表面粗糙度为
1.2.3 其它要求 CA6140车床主轴系加工方案，应该选择能够满足较为复杂类零件外圆表面加工的加工设备，例如数控机床
从加工精度和加工效率各方面考虑之外，还要考虑经济因素
依据零件图我们确定CA6140车床主轴的加工工艺及加工路线，对于关键工序，我们应该在数控机床上面进行加工比较合适，例如数控车床、数控铣床等设备
