.Mgl407 { display:none; } 数控机床 加工误差补偿技术的研究(任务书,开题报告,外文翻译,进度计划表,论文说明书17000字) 摘 要 加工精度是机床最重要的性能指标之一
本课题运用多体系统运动学为核心的误差分析理论体系，对三轴数控机床精度问题进行了系统、全面的分析，并重点在数控机床误差测量、误差分析建模、误差辨识以及误差补偿等方面的研究，通过建立误差模型，得出误差在刀具运动过程中的传递规律，给出了过程，为了提高加工精度，从而对机床进行了软件误差补偿
本文主要从以下几个方面的内容进行了研究和探讨： (1) 研究了机床的精度分析的基本理论，对多体系统运动学以及基于该理论的机床误差建模、误差辨识及误差补偿的方法作了科学性的研究
数控机床误差参数的正确辨识是数控机床补偿的必要前提条件
(2) 详细分析了三坐标9线误差分析方法，以沿X向运动为例，算得六项误差参数，继而同理可以推算出沿Y向和Z向的十二项误差参数，之后又以 为例，具体给出其计算方法，同理可推算出其余两项垂直度误差
由此得到21项误差，并以X向为例，做实验，将测得值和计算的两个误差进行比较，发现误差相差比较小
(3) 详细阐述了软件补偿数控指令的修正算法，再根据此建立了软件补偿系统，分别对软件系统的软硬件流程进行详细阐述，最后通过此项技术的误差补偿，数控机床的各项误差都有所降低，达到了本课题提高机床加工精度的目的
但是本课题的成果尚未应用到生产实际中，在今后的研究中，还要进行大量的实验去获取大量的实际数据，为今后该方法的实际应用奠定基础
为了提高数控机床加工精度，必须对数控加工过程中所产生的误差进行详细分析，采取相应的措施，才能针对所产生误差进行补偿，为此，本章节会先分析产生加工误差的原因，并以多体系统理论为基础，针对一般和具体情况进行数控机床误差建模分析、参数辨识和误差补偿
