.Kxt605 { display:none; } 零件(支承套)数控加工工艺分析及工艺装备设计(含加工程序)(任务书开题报告,说明书19000字,支承套数控加工程序,CAD图2张) 摘 要 高效率、高精度加工是数控机床加工最主要特点之一
利用数控机床加工，其产品加工的质量一致性好，加工精度和效率均比普通机床高出很多，尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的
本课题对异性体、复杂的曲线、多工艺复合化加工进行探索，设计出三种切实可行的工艺流程及工艺装备
在产品的加工过程中，工件在夹具内的定位和夹紧显得特别重要
须根据六点定位对产品进行合理的定位，欠定位、完全定位还是过定位都须根据实际的生产过程决定
夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备
由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本
本文通过分析支承套的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值
通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置，并对各工步进行数控编程
支承套使用专用框式夹具，采用V型块和支撑板定位，翻页板螺钉夹紧；支架零件采用圆柱销，菱形销一面两销孔定位，并设计了专门装夹零件的过渡真空平台，以压板螺栓辅助定位；空压机吸气阀盖头使用两道工序，均采用一面两销孔定位，压板螺栓夹紧，只不过两次装夹时压板位置不同
在制订工艺流程和选择工艺元件时参考了一些相关书籍和机械设计手册，并比较了多种工艺方案最终决定了各零件的最终加工工艺流程
