这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控铣削加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，工艺设计不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件
本文主要讲述滑块零件的数控铣削加工工艺及编程，通过对零件图纸的分析，确定该零件的加工工艺、刀具、切削用量，制定出该零件的机械加工工艺过程卡片及数控加工工序卡，选择各工序加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序切削用量及工序尺寸，然后利用CAD软件绘制出该零件的二维图，并对零件进行数控编程
关键词：数控铣削；工艺设计；加工工艺；切削用量；数控编程 设计内容总述 这次的设计课题是“滑块零件的数控加工工艺及编程”，其主要包括以下几大部分内容：零件的工艺分析、工艺过程设计、夹具设计、刀具的选用、各技术参数的选用、数控加工程序的编制、技术经济分析、主要参与资料以及后记
零件的工艺分析主要是对零件的图样，零件的装夹、配件的加工顺序和走刀路线，刀具的选择，各工艺参数的确定，以及工艺卡片进行大致分析
而工艺过程分析，则是设计书中最复杂，内容最多的一个部分，其主要包括毛坯的选择，工艺路线的设计，加工设备的选择，以及各刀具路线的具体设计等等技术设计
在这次设计中，我们要综合运用到数控技术、机械设计与制造、工程力学、公差配合与测量、机械制图、AutoCAD、UG等所学过的课程知识中的相关理论，并结合平时在实习过程中的实践知识，独立的去分析和解决问题，以达到准确、全面、快速的完成设计任务的目的
在设计中，要对设计任务进行全面的分析，然后绘制零件图纸、夹具图纸、装配图纸等，然后要对各种工艺文件进行规范，最后将各技术文件装订成册
毕业设计所涉及到的方面很多，而且内容也很多
第一，编制零件的数控机械加工工艺规程
第二，切削用量的选择
第三，编制数控加工程序
第四，说明加工中心的程序编辑方法，参数输入方法，刀具补偿的方法，坐标原点的设定方法，加工操作方法
零件毛坯材料分析 毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题
毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料，形状，生产性质以及在生产中获得可能性有关
毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、铸造3、锻造4、焊接5、其他毛坯
根据零件的材料，所以我们组选采用型材加工的方式加工毛坯
本零件的材质为45钢铁，生产方式为小批量生产，所以加工方式中的铣削加工，它比较符合经济性
2.1.2零结构工艺分析 从该零件外观上看类似长方形的方块，主要由圆弧型腔、孔、U型缺口和键槽组成
如零件图所示，材料为45钢，毛坯大小为183x50x45mm,小批量生产，整个零件的上、下表面，外圆表面和需要加工的面，粗、精加工应分开进行，以保证精度的要求
需要加工的面有： 1. R23外形轮廓； 2. Φ25+0.03 -0.01mm孔； 3.键槽8+0.094 -0.04mm 4.Φ12+0.02 0mm孔 5.R12圆弧槽 6. R11U形槽 7. Φ5mm通孔 8.倒角C5 2.2零件图样工艺方案基本分析 该零件光洁度要求较高，工艺需要合理的安排加工工艺内容，粗、精加工必须分开，采用统一基准，都以面和孔Φ25+0.03 -0.01mm表面作为基准
