.Kcz859 { display:none; } 摘 要 针对现有常规C620普遍车床的缺点提出 数控 改装方案和单片机系统设计，提高加工精度和扩大机床使用范围，并提高生产率
本论文说明了普通车床的 数控 化改造的设计过程，较详尽地介绍了C620机械改造部分的设计及数控系统部分的设计
采用以8031为CPU的控制系统对信号进行处理，由I/O接口输出步进脉冲，经一级齿轮传动减速后，带动滚动丝杠转动，从而实现纵向、横向的进给运动
改造过程如下：（1）机械部分的改造，包括纵向进给方向的改造和横向进给方向的改造
主要包括对滚珠丝杠螺母副及反应式步进电机的计算选择及纵向、横向机构装配图方案的制定
（2）电气控制部分的设计，主要包括MCS-51系列单片机及扩展芯片的选用和电气控制图的设计
关键词：数控，单片机，步进电机，滚珠丝杠，改造 ABSTRACT To remedy the defects of ordinary lather C620, a design of data processing system and its single chip microcomputer system program is put forward to raise the processing precision and extend the machine’s usage, and to improve production rate
This paper presents the process of designing numerical control reform，and explicitly introduces the design of mechanical and numerical control system reforms
We adopt control system which has 8031 as cpu to cope with the signal，and output the step pulse through the I/O interface
After transmitting and slowing down by force 1 gear, the step pulses drive the leading screw to roll
Thus achieve the vertical movement and the crosswise movement
利用单片机对纵、横向进给系统进行控制，纵向（Z向）脉冲当量为0.01mm/脉冲，横向（X向）脉冲当量为0.005mm/脉冲，驱动元件采用步进电机，传动系统采用滚珠丝杠副
总体方案的论证 对于普通机床的经济型数控改造，在确定总体设计方案时，应考虑在满足设计要求的前提下，对机床的改动应尽可能少，以降低成本
为了保证一定的传动精度和平稳性，尽量减小摩擦力，选用滚珠丝杠螺母副
同时，为了提高传动刚度和消除间隙，采用有预加负载荷的结构
传动齿轮也要采用消除齿侧间隙的结构
此设计过程主要是纵向进给和横向进给的改造，关键是步进电机和滚珠丝杠的选用
总体方案的确定 经总体设计方案的论证后，确定C620车床经济型数控改造方案
C620车床的主轴转速部分保留原机床的功能，即手动变速
车床的纵向（Z轴）和横向（X轴）进给运动采用步进电机驱动
将原来机床的普通丝杠改为滚珠丝杠以减小摩擦力
并将8031单片机组成的微机作为数控装置的核心，由I/O接口、环形分配器与功率放大器一起控制步进电机转动，经齿轮减速后带动滚珠丝杠转动，从而实现车床的纵向、横向进给运动
