.Pvy808 { display:none; } 配合件的 数控加工 工艺分析与仿真(任务书,设计说明书13000字,CAD图纸2张,答辩PPT) 摘 要 数控技术，是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现
而数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床
本文为配合零件的编程与加工，通过数控铣床的加工，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，加工方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制
本文主要从三维模型的建造、加工工艺分析和机床编程的一般步骤着手，提高我对CAD/CAM软件的使用与认识、提高我的读图绘图能力
最后通过自动编程与加工，希望能在过程中发现更好的编程方法和加工方法，提高效率，而且运用于实际工作中能够更深入的了解数控机床的加工特点
在编程、加工仿真过程中主要有一下问题： 1) 分析图样容易出现编程繁琐的问题； 2) 对于薄壁零件的加工处理； 3) 进行仿真时，加工执行时间长
设计的主要内容： 1) 对零件图进行工艺分析； 2) 分析工艺规程； 3) 制定出工艺规程； 4) 造出三维模型； 5) UG编程出G代码； 6) 制作出工艺表、程序单
零件的尺寸公差在0.02—0.1mm之间，表面粗糙度Ra6.3um，其余达到Ra3.2um
而且01工件有厚度为2mm薄壁，区域面积较大相对难加工，加工时容易产生变形处理不好可能会导致其壁厚难以保证
由于典型零件需要配合零件且有薄壁，形状虽然不是很复杂，但是工序复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键
2.1.2 零件毛坯选择 两配合件01、02从图上可以看出大轮廓为Φ125mm大圆，切掉两端两平端距离为110mm
01工件厚24,02工件厚30
考虑到现有机床工作台面是一个平面所以装夹方式是用压板压，所以先下料219*114*26mm和219*114*34mm各留2mm余量
下料长219mm是留有两端压压板45mm余量
