.Krx891 { display:none; } 主板反馈后框工艺编制及实体加工仿真( CAD 零件图,工艺卡)(任务书,外文翻译,设计说明书12000字, CAD 图纸2张,NC程序,仿真视频,答辩PPT) 摘 要 近年来，随着数控技术与仿真技术的发展，在现代制造工业中，性能良好的加工中心设备和数控仿真技术使许多零件的加工更为方便，使得产品质量和加工效率都有所提高
利用这些设备如何能高效地加工出更为优质的零件，已成为企业关心的问题
本文以主板反馈后框为例，基于近年应用起来的高速加工制造，利用工厂现有的数控设备，在结合资料，实际加工经验及主板反馈后框的要求的基础上，对主板反馈后框的加工工艺进行了深入的研究，对主板反馈后框加工的工艺路线进行了拟定，介绍了工艺规程的设计，如何选择每道工序的定位基准，重点论述了如何制定出先进的工艺卡片和工序卡片，积极探索出加工该类零件的较好的工艺方案，数控加工过程，并在对零件进行工艺分析的基础上，对零件的造型，CNC程序的生成，仿真加工等方面进行了阐述
通过对主板反馈后框工工艺编制和加工仿真的研究，可以缩短产品开发周期，降低生产成本，提高产品质量和生产效率，对提高我国制造水平，迈入世界先进技术了、行列有重要意义
在生产过程中，根据零件图样和图样的技术要求进行生产准备、加工制造及检验
因此，它是指导零件生产的重要技术文件
如图2.1所示零件为盒体，四个大孔的直径，位置尺寸有较高的精度要求，表面粗糙度低
分别要加工6个面，加工最复杂的面是后视图，主要需要铣面、铣槽、钻孔，但由于材料相对比较少，精度比较高，所以加工起来难度比较高
正是因为要求比较高，所以在粗加工的时候预留的余量需要多一点
在铣槽时，应该选择比槽小的铣刀，因为在铣槽时存在顺铣和逆铣，一般都要求加工时保证铣刀的顺铣，这样可以保证尺寸的精度，逆铣由于刀齿由下往上切削，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，容易使得工件加工产生误差
并且因为工件的复杂，需要多次的装夹所以基准的选择也很重要
左视图与右视图结构基本相同，在左视图相对来说多了一些孔，在加工时应考虑材料的刚性，有针对的加工
俯视图是一个凸台，需要简单的一些铣削，和钻孔
