混凝土局部受压一直广泛存在于工程建设当中． 例如，规范中砌体结构的局压，地基基础的柱局压，出现在大体积预应力后张法的锚固端等，这些都对结构正常使用的相关计算提出了很大要求． 本文模拟在试件混凝土的不同位置植入预应力筋与钢筋网片以增加强度，提升试块的局压承载力，以经济性与施工便利为前提，寻求一种提高混凝土局压承载力的方法．

　　1、 素混凝土内植入预应力筋的模拟结果

　　本文采用 ANSYS 有限元软件模拟． 钢筋取弹性模量为 200000N / mm2，泊松比为 0． 3，采用C30 混凝土，取弹性模量为 13585N / mm2，泊松比为 0． 2，本构关系曲线见图 1，试块模型: 断面为500mm × 500mm，高度为 800mm;局压面取 100mm × 100mm，受力形式为中心轴向受压，并在中心节点处施加均布荷载，具体模型见图 2，图 3． 为了对比预应力筋不同位置时的承载力，兼顾施工过程中的实际情况，采用在距混凝土模型顶部 50mm，100mm，150mm． 200mm，250mm 处植入如图 4 形式的直径 9． 5mm的1 ×7 股预应力筋，植入的预应力筋数量为3 组，上下间距为50mm，采用降温法模拟，设置结束后开始模拟计算． 多次加荷求出极限荷载，然后将三片钢筋网片整体向下平移 50mm，重复平移并模拟计算，最后模拟出预应力筋位置与极限承载力的曲线关系(如图 5) ． 由于 ansys 裂缝开展图形模糊，在预应力筋距顶部为50mm 时的试块裂缝 cad 模拟见图 6． 距模型顶端为 250mm 的裂缝 cad 模拟见图 7．

　　2、素混凝土内植入钢筋网片的模拟结果

　　采用相同的试块模型，模拟方式采用 ANSYS 分离法建模，为了寻找最优的钢筋网片植入位置，采用和预应力筋大致相同的钢筋量，同样在距混凝土模型的柱顶为 50mm，100mm，150mm，200mm，250mm 处植入如图 8 形式的直径为 6mm 的钢筋网片 5 片，植入的钢筋网片的上下间距为 50mm． 设置结束后开始模拟计算，求出极限荷载，然后将5 片钢